Роторные питатели (звездчатые питатели)

Роторные питатели (звездчатые питатели) – это эффективные устройства для дозированной подачи порошкообразных, гранулированных и сыпучих материалов. Они широко применяются в цементной, горнодобывающей, химической, пищевой, пластиковой, энергетической и сельскохозяйственной промышленности.

Благодаря непрерывному и герметичному транспортированию материалов, роторные питатели оптимизируют работу силосов, циклонов, фильтров и пневмотранспортных систем, предотвращая утечку воздуха и обеспечивая плавный поток вещества.

Принцип работы роторного питателя

1. Материал поступает из верхнего резервуара в секции ротора.
2. Ротор вращается, перемещая материал к выходному отверстию.
3. Герметичная конструкция предотвращает утечку воздуха в пневмотранспортных системах.

Этот процесс позволяет дозированно и равномерно транспортировать материалы, минимизируя энергетические потери и механические повреждения.

Преимущества роторных питателей

• Непрерывная и точная подача – обеспечивает стабильный поток материала без скачков и засоров.
• Герметичность системы – исключает попадание воздуха в пневмотранспортные системы.
• Прочная конструкция – изготавливаются из чугунных, нержавеющих или износостойких материалов.
• Минимальные затраты на обслуживание – износостойкие детали обеспечивают долгий срок службы.
• Разнообразие производительности – доступны различные модели для любого объема производства.
• Устойчивость к высоким температурам – специальные модели выдерживают до 500°C.
• Совместимость с промышленными системами – интегрируются с силосами, циклонами, фильтрами и пневмотранспортными линиями.

Области применения роторных питателей

Роторные питатели широко используются в отраслях, где требуется точное дозирование материалов:

• Цементная и горнодобывающая промышленность – дозировка цемента, извести, гипса, угля и минералов.
• Химическая и нефтехимическая промышленность – контроль потока пигментов, смол, химикатов.
• Пищевая и сельскохозяйственная промышленность – подача муки, сахара, зерна, крахмала, кормов.
• Пластиковая и полимерная промышленность – транспортировка пластиковых гранул, порошковых материалов.
• Энергетика и переработка биотоплива – управление подачей твердого топлива, угольной пыли, биомассы.
• Переработка отходов – контроль транспортировки вторичных материалов.

Типы роторных питателей

В зависимости от производственных условий доступны различные модели:

• Стандартные роторные питатели – подходят для общепромышленного применения.
• Износостойкие роторные питатели – предназначены для абразивных материалов, оснащены усиленными защитными покрытиями.
• Термостойкие роторные питатели – выдерживают температуры до 500°C, используются в цементной и металлургической промышленности.
• Пневматические роторные питатели – создают воздушный шлюз, предотвращая потери давления в пневмотранспортных системах.
• Гигиенические роторные питатели – из нержавеющей стали, соответствуют стандартам пищевой и фармацевтической промышленности.

Как выбрать роторный питатель?

При выборе оборудования учитываются следующие факторы:

• Тип материала – порошок, гранулы, абразивные вещества требуют разных моделей.
• Рабочая температура и среда – для агрессивных сред используются защитные покрытия и жаропрочные материалы.
• Герметичность – при работе с пневмотранспортными линиями важна полная воздухонепроницаемость.
• Материал изготовления – возможен выбор чугунных, нержавеющих или покрытых износостойким слоем моделей.
• Производительность – определяется объемом подачи материала в минуту.
• Совместимость с промышленными системами – важно выбрать правильный тип крепления к силосам, циклонам и фильтрам.

Роторные питатели Oresis – надежное решение для точной дозировки

Компания Oresis предлагает высокоточные, долговечные и энергоэффективные роторные питатели, которые оптимизируют работу производственных процессов.